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玻璃加工

玻璃加工行业循环用水解决方案

    玻璃加工行业的用水量主要在预处理工序,包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水,用水量大,水费是玻璃加工企业较大的生产成本。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的金刚砂砾、切割煤油、洗涤剂和柠檬酸。如果在循环使用中不对该废水进行处理或者只是进行简单处理,虽然可以节约一定用水量,但容易使管路结垢,一定时期后,会造成设备故障。而且由于废水中含有大量颗粒物,循环利用时会造成玻璃表面出现划痕,影响产品质量。
        
玻璃加工行业不仅消耗大量水资源,而且所产生的大量粉尘污泥,会对自然界水体产生严重污染。尽管这种污泥是一种物理变化物质,但排放到河流、池塘和水库后,经沉淀后会严密封堵水底,就像在水底铺设了一层不透水的塑料膜,最终会以化学变化方式爆发造成水体严重污染事件。
       节能微滤技术可以有效解决玻璃加工过程中的循环水净化难题,达到节水,减排或污水零排放,节约用水成本,提高玻璃加工质量。

第一种方式:直接物理过滤










    物理方式工艺流程简单,适合于主要是玻璃粉或磨料,较少油腻的循环水净化,直接进入微滤系统,出水直接应用,流量比较大时,可以设置一个反冲洗排污的储水槽,定期启出沉淀污泥。

第二种方式:微絮凝和微滤系统














  预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的金刚砂砾、切割煤油、洗涤剂和柠檬酸,如果对出水品质要求较高,可以采取微絮凝加微滤的工艺方式,在水泵的进口添加针对性絮凝剂,但是无需传统的絮凝池和沉淀池,事实上很多企业也因占地的条件,可以不经沉淀直接进入微滤系统,过滤后回用,定期采用反冲洗的方式恢复性能,积累的污泥排到网带过滤机,由上端风机吹落至垃圾车待运。

第三种方式:微絮凝+微滤+超滤系统

      玻璃加工的最后一道清洗工艺很重要,涉及到产品的出厂质量,特别是双层中空玻璃,在最后一道的清洗尤为重要,由于水质的不同,有时会在玻璃表面形成白色垢点,例如地下水硬度较高时就会有这种现象,既然原水都不行,则更不敢用循环水清洗了,有了微絮凝+微滤+超滤工艺机组,则处理后水质一般优于原水,从而即节约了水资源也降低了生产成本。





















                                       


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