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设备选型

关于设备工艺选型

  A型与B型对比一览表

 

比较内容

常压A系列

压力B系列

 

工作压力

常压

承压

 

水泵扬程

8m

15—25m

 

吨水电耗

0.05/

0.1/

 

进水SS

200mg/L

20mg/L

 

出水SS

4—10mg/L

1—5mg/L

 

 

 

 

 

出水SDI

4--8

3--5

 

出水余压

2m

5—15m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

关于常压A系列选型

1  作为正在运行一级A标准的污水厂,如果希望提标(例如达到准四类或四类),不可避免的需要选择化学除磷工艺,以达到0.3mg/L,不可避免的要选择过滤工艺,以达到5mg/L,这种情况下,建议优先选择常压A系列,因为运行费用最低(采用了低扬程水泵)

关于压力B系列选型

1 出水有扬程要求。例如远端高端供水点,河道上游补水,此时可以选择B型系列,利用出水的余压直接供水,不再需要清水池和二次供水。

2 正在考虑上马超滤系统,但是感觉双微技术更好可又不放心,因此同时上马二套工艺设备,

并列运行,因此全部采用压力供水工艺,以满足超滤膜工作压力(不低于0.2Mpa)

3 很多工业中水采用了双模工艺,既超滤+反渗透工艺,但是超滤膜工作不理想,希望延长超滤膜寿命,稳定供水或干脆不用超滤膜。此时可以用双微技术作为超滤的预处理或替代。因为双微工艺技术可以是SDI达到3左右,完全可以直接进入反渗透膜。

4  现有超滤系统考虑经常堵塞需要定期换膜组件,因此用户希望用新技术替代。。

 

超滤膜机组技改

已经在运行的超滤膜机组,可以逐步用双微技术替代,设计上考虑了降低用户技改风险,尽量利用已有设施,平滑过渡的总体思路,例如:所谓的平滑过渡指的是在超滤膜的进水管设置三通,分流一部分待处理水进入节能微滤系统,二套系统并列运行,具有明显的对比效果,例如:

这是一个每天5万吨的超滤膜再生水厂,运行不到一年降到了小于4万吨,由图可见,没有对用户的运行系统进行任何改动,只是通过一个三通阀,承接了不能处理的1万吨水,这样二条线并列运行,所有的运行数据一目了然,经过一段时间,用户增加了信心,则可以逐渐增加节能微滤的处理水量,直至全部替代超滤膜工艺,由于节能微滤系统采用的模块化设计,因此可以满足用户根据需要而增加处理量的要求。

北京一滴水公司研发的节能微滤技术注重用户体验,一开始就是针对超滤膜不足而攻关,例如上面提到的逐步增减模块单元,实施起来很简单,因为设备系统是大型的微滤罐,直径6米,高度7米的微滤罐,一个单元包括了二台微滤罐,每天处理水量可以达到10000吨,不需要加盖厂房,只要有硬化地面即可露天放置,连主电源都不需要,所谓的主电源就是来水的泵提升,因为是从超滤膜前段的管道引出进水,这样实施就最为简单,当然需要辅助电源,主要用于电动阀门控制,每天一次的反冲空压机启动等。

 

  

左图是安装在车间里面的超滤膜机组,右图是露天安装的节能微滤罐设备系统。

由左图的第一只透明超滤膜组件可以看出,里面有很多膜丝,已经发黄或褐色了,这是运行中的粘性物质所致,例如化学除磷的繁花絮体,曝气池微生物,微生物残骸,微生物析出物,水中的胶体等,他们很黏,容易沾到膜丝表面,尽管通过反洗,气泡清洗,药剂浸泡,初期可以恢复流量,但是时间长了流量还是会降低,右图是节能微滤罐,里面装填颗粒状陶瓷滤料,技术原理与膜组件不一样,更多内容会在其他栏目描述。

 

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