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物化设备

双微污水终端处理测试系统

一 产品介绍

   双微污水终端测试系统(下称双微终端)主要为污水厂技术改造,前期论证,设备选型而设计,其目的在于供用户比较不同工艺流程的处理效果和经济技术指标。其特点如下:

1 标准定型设计,全套系统集成在一套双层集装箱内,在用户现场只要通水通电即可运行。

2 所有设备均按照工业规模设计,罐体高度与规模处理的设备相同,只是罐体直径受场地限制而缩小,

  测试结果与后期工业规模设备的效果相同,因为放大只需加大罐体直径,高度仍相同。

3 系统配置各种传感器或仪表,供用户抄表检测,也可通过互联网上传。

4 通过阀门或程序切换,可以实现不同的工艺流程

二 工艺流程

1 常压位差工艺




        

      

说明:

1 双微终端微絮凝和微滤罐的罐体高度6米,当采用自然位差工作时,需要设计水利高程配合,

 如果来水二沉池的高度为A(例如1.8米) ,而双微系统为A+B(标准定型产品为6米),则设备安装需要将双微系统下沉至大于正负零B(例如6米-1.8米=4.2米),当难以下沉安装时,则需要采用低扬程水泵满足条件(方案二)。

2 测试系统设计流量每天100立方(100m³/d),微滤设备系统的压头损失为1米,设计流速根据进水状态一般6—8米/小时,进水SS≤50mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤3NTU,色度可达15倍,

  一般自来水的色度为15倍。

2 常压提升工艺

    


    







说明:

1 双微终端微絮凝和微滤罐的罐体高度6米,当不能采用自然位差工作时,可以采用低扬程水泵提升,同时采用泵前加药,利用水泵叶轮可以起到搅拌均匀作用。

2 低扬程水泵一般指扬程低于10米,例如每小时400立方,扬程10, 功率22KW,相当于吨水耗电0.055度,每度电0.65元计算,吨水电费大约为0.036元。每天10000吨处理量电费大约为358元。

3 如果来水二沉池的高度为A(例如1.8米) ,而双微系统为A+B(标准定型产品为6米),则设备安装需要提升泵扬程6米,平均吨水耗电0.036度。 吨水费用大约0.023元,每天10000吨处理量耗电费用大约为235元。     

4 测试系统设计流量每天100立方(100m³/d),微滤设备系统的压头损失为1米,设计流速根据进水状态一般6—8米/小时,进水SS≤50mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤3NTU,色度可达15倍,

  一般自来水的色度为15倍。

3压力提升工艺

   

   


说明:

1 采用泵提升工艺适合这样的工作条件,既当进水悬浮物较高(≥50mg/L)或不稳定时,当需要提高流速时(由6—8m/h提高到8---12 m/h)时,当需要延长反洗周期时,当出水要求一定扬程时,当要求更高的水质,例如悬浮物1---5 mg/L时,其他不适合常压工作条件时。

2 采用泵提升的压力工艺,一般工作压力为0.1—0.2Mpa(超滤膜的工作压力为0.2Mpa),流量与精度可调整。

3 当提升泵扬程20米(0.2Mpa)时,平均吨水耗电0.07度。每度电0.65元计算,吨水电费大约为0.046元,每天10000吨处理量耗电费用大约为465元。     

4 测试系统设计流量每天100---150立方,微滤设备系统的压差损失为0.05Mpa,设计流速根据进水状态一般8--12米/小时,进水SS≤100mg/L(瞬时≤500mg/L),出水SS≤5mg/L,或者1---5之间可以调整控制,浊度≤3NTU,色度可达15倍,  一般自来水的色度为15倍。

5 本工艺适合城镇污水提标,技术升级改造,尤其一级A标准以上的提升,例如环保部和各地陆续实施的敏感地区水环境标准,出水达到准四类,四类或三类指标,分析这些出水指标会发现都有悬浮物(SS≤5mg/L,)和色度要求,业内人士能够理解,对悬浮物的要求不仅仅是本身的数值,更多的意义在于保证工艺流程的实施,例如:当采用化学除磷时会产生絮体,如果不能有效截留会导致总磷不合格,多年的污水处理实践,以及逐渐提高的污水处理指标,近年来逐渐出现了超滤膜用作污水终端,这在出水指标完全可以满足要求,但是却一直存在着流量衰减,重复投资更换膜组件问题,而双微终端压力提升工艺,可以在相当大的范围内替代超滤工艺,同时还具有:指标可调,出水稳定,流量不衰减,无需重复投资等等技术优势。

4 超滤替代工艺

 对于已经在运行的超滤膜系统,经过对出水指标的要求分析,可用双微终端系统替代或逐步替代超滤膜系统,所谓的对出水指标分析,主要是对出水指标的确认,一般采用超滤的污水处理,主要目的在于截留悬浮物,出水执行SS≤5mg/L指标,对此分析如下:超滤膜出水浊度可以≤0.2NTU,悬浮物(SS)一般1mg/L左右,指标很好,问题是好过了,污水处理的原则是达标即可,因为受到运行费用的限制,直到目前为止,从环保部和各地方标准看,城镇污水处理的悬浮物指标最高为5mg/L,在污水厂实际运行中,悬浮物低于5mg/L并不十分必要(除非有特殊要求),因为过度浪费了或承担了运行费用,也就是超滤膜的不足,受到膜孔径制约而不能调整出水指标,现在双位终端可以做到这一点,对出水指标可以调整,例如SS在1--5mg/L任选,日处理量小这个功能还不明显,但是当日储量达到万吨级别,例如1—10万吨,这里由很大的经济效益,这是从执行标准中挖出的运行成本的潜力,限于篇幅另议。

    

   


    








   



三 主要配置

 

  

数量

 

备注

集装箱

一套

 

双层结构,7.5*3*6m, 分体运输,现场吊装。

集水罐

一台

Ф0.8×5.5m

 

混合罐

一台

Ф0.8×5.5m

 

微滤罐

二台

Ф0.8×5.5m

 

空压机

一台

0.63 m3/m

配套一台储气罐,容积:1 m3

加药系统

三套

 

含加药泵,混合苯泵 管路

提升泵

一台

 

Q10 m³/h H20mP1.2KW

控制系统

一套

 

控制柜,电缆,自动阀,手动阀,仪表,流量计

管路系统

一套

 

管路,气路,管件,五金件

数据采集

一套

 

通过网路将运行数据实时传给用户端,

安全防护

一套

 

水电事故报警,灭火器,通风扇,空调

检测设备

一套

 

根据要求配置检测设备,如CODSS, 总磷,氨氮

 

其他: 运输重量:15吨,  运行重量30吨,装机功率:15KW, 运行功率:0.5—2KW.

 

 

四 适用范围

1 污水厂技改前的工艺选择比较验证。

2 设备选型比较验证。

3 运行经济技术参数比较验证。

4 关键技术瓶颈运行验证,例如出水指标,稳定性,反洗效果与恢复

五 安装条件

  用户在现场提供一块硬化地面,用于放置集装箱,场地面积不小于:10*5米,将进水管路,出水管路,排污管路,动力电源连接到设备对应位置,其余所有的设备系统内部连接均由供方负责。具体条款供需双方以合同条款约定。  

六 现场实景

    

         


这是一座日处理5万立方的污水深度处理系统,采用超滤膜作为出水的终端,现有系统出水指标合格,出水悬浮物要求5mg/L,超滤实际出水1---1.5ng/L,但是流量在运行一年后已经从每天5万立方降低到小于4万立方,并且来自气浮的进水经常堵塞保安过滤器,造成设备维护量较大,从运行状态趋势看,流量会随时间继续下降,这就不仅仅是运行成本,设备维护和更换膜组件的费用问题,主要是流量不能满足设计要求,用户希望通过技术改造一举解决流量衰减,设备维护,定期更换膜组件的难题。

一滴水公司给出的技改方案是:



1 在尊重原设计基础上,技改不影响现有设备系统的运行,同时又尽量发挥已有设备的利用效率,减少用户投资,因此,从已有的泵送管路上设置三通,因为用户已经从日处理5万立方降到4万立方,则多余的1万立方通过阀门旁路进入微滤系统,与上图可见,该方案并没有对原有系统运行造成影响,充分利用的现有输送系统。形成了二套系统并列运行,处理效果看得见,用检测数据说话。

2 随着运行效果对比,逐渐增减微滤系统处理量,减少超滤处理量,直至完全替代,由于微滤系统按照标配单元设计,因此可以多套并列运行,可以逐渐增加处理单元,因此能够满足不同用户要求。

3 即使这样用户开始也还是担心,因为就近十年污水处理的发展看,国家逐步提高处理指标,当出水要求优于一级A,或达到五类,近四类,四类,三类水指标,无不在污水处理的终端增加了化学处理工艺,而尽力去除悬浮物则是必备的技术手段,能够稳定达到SS小于5mg/L的设备大多采用了超滤膜工艺,如果说用微滤也同样可以解决问题当然是大好事,但是很难让人相信,因此,技改前现场设备测试就成了必备的程序。

4 上面图片中的集装箱为双层结构,高度6米,宽3米,长9米,除了全套设备意外还配置了值班室和水样检测设备,可以24小时连续运行,经过一个多月的运行,平均出水的检测指标为:超滤1---1.5mg/L,微滤1---2mg/L,均小于规定的5mg/L。至于其他指标当然也达标,但是并非超滤或微滤的贡献,而是前期工艺中生化和絮凝的作用,所谓的终端只是保证有效截留前面工艺产生的絮体,确保出水达标。

 

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