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砂滤创新

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问:微滤罐是不是砂滤罐?


答:也是也不是,所谓的是,外观看起来与传统的砂滤罐差不多,形象的比喻就是一个钢罐装一些砂子。所谓的不是,此罐非彼罐,历经十多年的持续研究,不断对砂滤罐的缺点不足进行改进,已经实现了升级换代和技术创新



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问:微滤罐在那些场合可以替代超滤膜?


答:这样的场合很多,试举几例供参考:


◎ 城镇生活污水处理,微滤罐与超滤膜同时作为终端处理举例,


如图:


    


 

 

  生化池出水进入沉淀池或气浮池,一路经过前置过滤器进入超滤机组,另一路则无需前置过滤直接进入微滤罐,同样的进水压力,二者的产水指标均在同一范围之内,因此一并进入清水池,此时采用微滤罐比超滤膜具有更好的性价比。


◎ 工业污水处理,工业污水处理的首选是回用,既可以降低处理成本又可以节约水资源,但是工业污水处理比较复杂,而且大多含油,当需要高精度处理而希望采用超滤膜工艺时,首要的问题是如何先处理油,因为超滤膜大多不适用含油污水,


这样预处理的费用往往占了整体投资的很大一部分,这种情况下可以考虑采用微滤罐或微絮凝+微滤罐,具有更好的性价比。


◎ 河道治理,河道治理应该水处理领域的特殊领域,所谓特殊,第一是不同于污水厂,河道治理是一个动态过程,第二水质复杂,来源难以控制,第三是排污口难以控制,第四是上游来水难以控制,第五是水质要求,既有指标要求大多还有景观要求。一滴水的技术创新包括微絮凝+微滤罐,并且针对上述情况提出了多种针对性方案,可以做到快速安装,快速拆除,随时启停,根据进出水要求而运行不同的技术参数,力求达到最佳性价比。可参看有关章节。 


问:微滤罐与超滤膜的主要区别是什么?


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问:微滤罐可以完全替代超滤膜吗?


答:微滤罐和超滤膜是二种不同类型的产品,严格说微滤罐不能完全替代超滤膜,但是在很多水处理场合,采用微滤罐也能够达到超滤膜同样的产水效果,在这样的前提下,微滤罐可以替代超滤膜,也就是用户多了一种选择。


◎ 怎样考虑使用微滤罐?


答:从微滤罐的特点来看,既可以在很多应用场合达到超滤膜的处理效果,但是又采用不定型滤料,这样综合了砂滤和超滤的优点,克服了二者的不足,是一个跨界产品,有别于传统的设计使用思路,大体可以这样考虑:


1 凡是砂滤罐可以满足要求的场合,无需考虑微滤罐。


2 感到砂滤罐不能满足要求,需要考虑使用超滤膜的时候,此时可以考虑使用微滤罐,但也不是所有条件下都可以替代,具体情况具体分析。


◎ 微滤罐运行费用怎样?


答:微滤罐的一般工作压力建议≥0.2Mpa,过滤精度和压力成正比,压力越高精度也越高,以城镇生活污水终端处理为例,采用0.2Mpa时,一般每吨水的电耗大约0.1度。但是在这个条件下的处理效果能得到多项直接和间接效益。


◎ 请举例说明直接效益?


答;此前我们一直在谈微滤罐,在谈过滤,如果将微滤罐设计在污水处理的终端,例如二沉池之后,则会看到很多理想效果,


例如:


第一:转换观念,不是因为过滤悬浮物而采用微滤罐,而是为了进一步降低COD,总磷,氨氮,总氮而采用高精度过滤工艺,因此过滤不是目的而是达到提升出水指标的技术手段。


第二:我们的研究过程和积累的大数据表明,当过滤精度达到0.1微米时,可以截留水中的胶体类物质,这是很重要的概念,例如:二沉池或气浮出水,好的时候浊度可以达到3---5NTU,SS可以达到8---10mg/L,这差不多到边界条件了,难以再提升,面对于污水一级A再提标(准四类,特别排放值,中水回用)怎么办? 一般是从前到后逐级改进或提高生化效果,现在也可以考虑从后向前,先用物理手段挖掘潜能,针对以上水质,采用高精度过滤工艺(或者超滤或者微滤罐),进一步降低相关各项数值,根据降低的程度而反过来决定前期工艺的调整,以下是微滤罐作为终端处理的现场实测数据,该数据为1100多次取样测试的加权平均值,具有典型代表意义,产水指标为准四类。



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第三 数据解读:


◎关于SS指标,准四类的悬浮物指标为5mg/L,面对进水8---10mg/L(短时100mg/L左右),采用什么工艺可以稳定达到5mg/L?采用深床砂滤也可以达到,但是难以达到上述其他数值同比降低的综合效果,


技术瓶颈在于过滤精度,因为石英砂难以吸附胶体,如果采用微滤罐则可以达到上述的理想效果,在进水SS仅为8mg/L左右时,仍然有80%左右的去除率,实际意义不仅仅是SS达标问题,而是带来了一系列的


其他数值的降低。


◎ 关于COD指标;准四类指标为30mg/L,微滤罐在进水COD已经低至27.71mg/L的前提下,过滤后出水平均仍然达到19.62mg/L,也就是已经充分发挥生化效果的前提下,仍然有30%左右的去除率,这里


经济效益在于:可以由此提高处理量,或者降低好氧曝气池电耗。


◎ 关于总磷指标;一级A标准,尤其是准四类水标准,一般要通过添加药剂来保证总磷达标,准四类指标为0.3mg/L,微滤罐在进水总磷平均为0.13 mg/L时,经过微滤罐的吸附过滤,出水总磷降低至0.078


mg/L,这里可以挖掘直接经济效益,也就是可以降低加药量。


◎ 关于氨氮和总氮指标;污水处理氨氮和总氮指标的降低,主要是依靠生化作用(包括硝化与反硝化),不能指望采用物理方法使其降低,但实践是检验真理的唯一标准,通过微滤罐这些指标确实


了,我们在理论上水平不够,还不能给与规律性解释,目前的分析是:通过高精度过滤,降低了生化过程的中间产物或非溶解物,从而使氨氮和总氮有所降低,和实际运行直接经济效益关联的是:


COD指标一样,在运行中如果确认达到稳定状态,则可以通过调整生化工艺取得降低运行成本的效果,例如回流比,流速,滞留时间等。


问: 请举例说明间接效益


答:在污水处理的终端安装微滤罐,除了上述可以测算的直接经济效益,还有多项间接效益,以下仅举一例----二沉池分析讨论,更多效益业内人士可以在实践中体会或发挥。


大多数污水处理工艺的最后一道为沉淀池,俗称二沉池,其作用主要是分离悬浮物和污泥回流,一部分沉淀的污泥返回前端,一部分污泥脱水外运。二沉池的设计一般为1m/㎡.h,既每小时垂直、


降速率是一米,很慢,二沉池的设计深度一般为5米左右,这里有个很矛盾的问题,早几年不突出,但是在水质要求提高,总磷要求提高的大趋势下,则矛盾逐渐显现。


请看:


从减少出水悬浮物角度出发,二沉池的表面负荷(沉降速率)越低越好,这样由悬浮物带来的非溶性COD也相应减少,有利于COD 达标,但是,在二沉池的水深下面是厌氧状态,聚磷菌会在


这里析出磷,如同生化工艺中的厌氧池,因此,从控制出水总磷角度出发,表面负荷越大越好,也就是尽量减少污水在二沉池的滞留时间。这样一来,二沉池的设计和运行要同时兼顾COD和总磷指标


是他们的沉降要求又是相反的,这就是污水处理工艺的断点,短板或技术瓶颈。因此,大多数二沉池的表面负荷设计仅是兼顾COD,SS,总磷的折中方案。


污水处理总磷的降低,原则是先用尽生化手段,在生化不能满足要求时才采用化学除磷的加药方式,但是由于二沉池工艺的固有不足,难以做到充分发挥生物除磷的作用。


在二沉池后面增加微滤罐,一方面可以提高表面负荷而无需担心COD 上升或悬浮物增加,另一方面减少污水在二沉池滞留时间,就是减少了聚磷菌析出磷,同时由于过滤精度高,可以截留胶


因此也进一步滤除了非溶性COD和含磷悬浮物,有可能实现微滤罐进出水同比COD降低30%左右,总磷降低40%左右,悬浮物降低80%左右,氨氮降低50%左右,总氮降低20%左右。


进一步延伸分析,二沉池后面增加微滤罐,可以杜绝丝状菌上浮,可以优化好氧曝气池,例如提高微生物SS浓度,延长世代周期,提高脱磷除氮效果,等等。


问:能否进行中试? 


答:污水处理是一个复杂的生物,化学和物理的综合运行体系,涉及很多因素,因此技改之前的中试往往是必要的,我们进行过各种不同形式的中试,有很多经验教训,后来将其归纳总结,逐渐形成了


整套配合用户进行中试的思路,方案,设备,操作,运行,检测,管理等等,主要包括以下几点:


◎ 关于中试的概念


中试的一般概念是,新产品研制---实验室---中间产品试验----放大后商品,习惯称为中试,是一种小规模的测试,一般理解中试是:还需要放大,还需要进一步验证等等,本文提出的中试实质是设备技示


目的在于向用户证实已经提出的技术方案或相关数据的真实性,在于让客户以此判断设备的技术性能,为了证明不存在传统意义的中试放大的概念,


一滴水公司提供的演示系统就是最小规格的商品系统。


◎ 二种中试(演示,测试)设备系统


第一种:设备系统放置在一套双层集装箱内,长7.5米,宽3米,高度6米,分开运输,现场组装,可以包括二台微滤罐或微絮凝+微滤设备系统。包括相关的电器系统甚至检测功能。演示后设备运回。


第二种:根据技术方案的设备数量,先行提供其中之一套运行,以后不再撤回,增加并列设备数量即可增加产量。


问:长期运行可靠性不放心怎么办?


答:这是完全可以理解的,我们采用这样的商务模式,第一可以先行投资提供设备系统,还可以承担运维技术服务,用户按照产水质量和数量付费,第二可以长期实施这种模式,用户也可以在认为合适


时候购买自己运行。


问:一般的商务程序是什么?


答:


第一步:用户提供包括水质,水量,工艺流程和技术要求。


第二步:我方据此提供技术方案,双方讨论修改技术方案。


第三步:如果用户要求设备技术参数验证,则签署相关测试协议。


第四步:可以来我方考察或技术交流。


第五步:落实其他相关事项。


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